Els escenaris de soldadura industrial són diversos i complexos, i les demandes de braços de soldadura varien significativament entre les diferents indústries i processos. Taian Shuitai Machinery té una comprensió profunda d'aquesta característica. Centrant-se en l'estratègia de doble -"estandardització + personalització", ha creat una àmplia gamma de productes de braços de soldadura que cobreixen tots els escenaris, permetent a empreses de diferents escales i de diversos camps trobar solucions adequades.
I. Àmbit de fabricació de maquinària de construcció
La soldadura de bastidors de grans excavadores i grues és un procés bàsic. Aquestes operacions sovint s'han de dur a terme en zones obertes i els components soldats són pesats amb costures de soldadura llargues. Els soldadors han de tenir requisits extremadament elevats per a la resistència al vent i la capacitat de càrrega-de labraç de soldadura. Per abordar aquest escenari, Tirai Machinery ha llançat la sèrie "Heavy-Welding Boom". La capacitat màxima de càrrega-de la pluma pot arribar als 120 kg i està equipada amb un mecanisme d'alimentació de filferro a prova de vent-(amb un nivell de resistència al vent de IP54). Fins i tot en un entorn de vent de 8-nivell, la precisió d'alimentació del cable encara es pot mantenir de manera estable, garantint una formació uniforme de soldadura. Després que una coneguda empresa de maquinària de construcció domèstica introduís aquesta sèrie de productes, l'eficiència de la soldadura del marc es va reduir de les 8 hores originals per unitat a 5 hores, mentre que la taxa de reparació de soldadura va disminuir del 12% al 3%, millorant significativament l'eficiència de producció.
II. Camp de fabricació de recipients a pressió
La soldadura de dipòsits d'emmagatzematge i calderes té requisits estrictes per al segellat, i les peces de treball són majoritàriament de formes circulars o irregulars, la qual cosa requereix que el braç de soldadura tingui capacitats d'ajust d'angle flexibles. Per a això, Tirai Machinery'sboom de l'espai de soldaduraestà especialment equipat amb un "Dispositiu d'ajustament fi multi-angle". Els operadors poden aconseguir ajustos d'angle precisos de 0,5 graus amb el mànec i, en combinació amb la funció de sortida de pressió constant del boom espacial de la màquina de soldadura, garanteix un corrent i una tensió de soldadura estables, evitant defectes com ara porus i escòries a causa de les fluctuacions dels paràmetres. Un cert fabricant de recipients a pressió de Shandong va informar que després d'utilitzar el boom espacial de soldadura de Tirai, la taxa de qualitat de la soldadura dels seus dipòsits d'emmagatzematge d'acer inoxidable va augmentar del 92% al 99,5%, superant amb èxit la certificació ASME (American Society of Mechanical Engineers) i entrant amb èxit al mercat internacional.
III. Àrea de fabricació d'estructures d'acer
Una gran fàbrica d'estructures d'acer s'enfrontava anteriorment al problema de la "baixa eficiència de soldadura i alts costos laborals": les operacions de soldadura tradicionals requerien la cooperació de 2 treballadors, un subjectant la pistola de soldadura i l'altre ajustant la posició de la peça de treball. Només podien completar 30 metres de soldadura de soldadura per dia i, a causa d'errors de funcionament humà, la planitud de la soldadura era difícil de garantir. El 2023, després de presentarPluma de soldadura de Tirai Machineryi la solució de combinació de la pluma d'alimentació de filferro, un treballador podia completar l'operació de manera independent - la pluma de soldadura fixava de manera estable la posició de la pistola de soldadura i la pluma d'alimentació de filferro lliurava el cable amb precisió. Podrien completar 80 metres de soldadura de cordons de soldadura al dia, amb un augment d'eficiència del 167%; al mateix temps, l'error de planitud de la soldadura es va controlar dins de 0,3 mm, eliminant la necessitat d'un tractament de mòlta posterior i estalviant més de 500.000 iuans en costos de mà d'obra i mòlta anuals.
IV. Àrea de fabricació de xassís d'automoció
Un altre cas prové d'una empresa de fabricació de xassís d'automòbils. L'empresa utilitzava anteriorment barres espacials de màquines de soldadura ordinàries, que a causa d'un radi de treball insuficient, necessitaven moure l'equip amb freqüència quan es soldava xassís de distància entre eixos llarga-, no només trigava molt de temps, sinó que també s'acostumava a les juntes de soldadura excessives, afectant la resistència del xassís. Després d'introduir el "Boom d'espai de soldadura de llarg-abast" de Xutai Machinery (amb un radi de treball de 10 metres), l'equip podria cobrir tota l'àrea de soldadura del xassís sense moure's, completant tot el procés de manera independent. El nombre de juntes de soldadura es va reduir un 80%, la resistència a la torsió del xassís va augmentar un 15% i el temps de soldadura per xassís es va reduir de 40 minuts a 25 minuts, augmentant la capacitat de producció diària de la línia de 120 a 180 unitats.
Finalment, la qualitat de la tecnologia i dels productes s'ha de provar en aplicacions reals. Elpluma de soldaduraLa sèrie de Tirai Machinery ha donat servei a més de 300 empreses de fabricació a tot el món, que cobreixen maquinària de construcció, recipients a pressió, peces d'automòbil, estructures d'acer i altres 10+ indústries. Aquests casos demostren la força autoritat de Tirai Machinery. Darrere d'aquests casos, s'amaga la pràctica del concepte "centrat-en el client" de Tirai Machinery. Segons les estadístiques, els clients que utilitzen la sèrie de barres de soldadura de Tirai han aconseguit un augment mitjà del 40% en l'eficiència de la soldadura, una reducció de la taxa de ferralla de soldadura per sota del 0,5% i un estalvi de més del 30% en costos laborals. Creant realment un valor pràctic de "reducció de costos i augment de l'eficiència" per a les empreses.
